烟煤罗加指数试验步骤撮要：：：

烟煤罗加指数的测定合用于测定烟煤的粘结力。。。

步骤重点：：：1g烟煤样和5g无烟煤经充分混合后，，，在严格划定的前提下焦化，，，将得到的焦炭在特定的转鼓中进行转磨试验，，，凭据试验了局推算出罗加指数（R.I）。。。

煤样：：：试验煤样应按GB474《煤样的制备步骤》制备。。。其中0.1～0．2mm的煤粒应占全数煤样的20％以上。。。煤样应装在密封的容器中。。。制样后到试验的功夫不应超过一周。。。

测定罗加指数所用的无烟煤，，，并应切合下列要求，，，并经煤炭尺度化技术委员会认可。。。

——Ad小于4％；

——Vdaf小于7％；

——粒度0.3～0.4mm；

——筛下率不大于7％。。。

1.先称取5 g无烟煤样，，，再称取1g试验煤样放入坩埚内，，，称准到0.001g。。。

2.用搅拌丝将坩埚内的混合煤样搅拌2min。。。搅拌的步骤是：：：坩埚作45°左右的倾斜，，，逆时针方向动弹，，，每分钟约15转。。。搅拌丝亦倾斜同样的角度；顺时针方向动弹。。。每分钟约150转。。。搅拌时，，，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相衔接的圆弧部门。。。经1 min45 s 后，，， —边持续搅拌，，，一壁将坩埚与搅拌丝逐步转到垂直地位，，，2min时，，，搅拌实现。。。在搅拌时，，，应预防煤样外溅。。。搅拌后，，，将附在坩埚壁上的煤粉，，，用刷子轻轻刷到坩埚里的煤样上。。。再用搅拌丝将试样拨平，，，沿坩埚壁的层面略低1～2mm，，，以便压块将试样压紧后，，，使之处于统一平面。。。

3.用镊子将压块于坩埚中央，，，而后将其置于压力器下，，，轻轻放下压杆静压30 s 。。。

4.加压实现后，，，压块仍留在试样上，，，盖上坩埚盖。。。把稳从搅拌时起头，，，带有试样的坩埚，，，应轻拿轻放，，，预防受到冲击与振动。。。

5.开机、、、复位时，，，先按“ 确认” 键进入职能选择界面，，，而后“▲”或 “▼” 键选择“罗加粘结”职能，，，再按“ 确认”键启动试验。。。

6.自动进入“过程0”：：：升温到850℃，，，音响提醒。。。

7.自动进入“过程1”：：：维持850℃炉温，，，期待试验。。。

8.试验起头：：：打开炉门，，，将带盖的坩埚搁置在坩埚架中,用平铲放入预先升温到850℃的马弗炉的恒温区内，，，炉温低于840℃立即关上炉门。。。

9.按 “▲”键，，，进入“过程2”：：：在6min内，，，炉温复原到（850±10）℃。。。6min功夫到，，，音响提醒。。。

10.自动进入“过程3”：：：维持炉温（850±10）℃，，，从按 “▲”键起15min，，，试验实现，，，音响提醒。。。过程显示尝试实现。。。

11.将坩埚从马弗炉中取出，，，搁置冷却到室温。。。若不立即进行转鼓试验，，，则将坩埚放入干燥器中。。。

12.从冷却后的坩埚中取出压块。。。当压块上附有焦渣时，，，应刷入坩埚内，，，称量焦炭总质量。。。再将焦炭放在1mm圆孔筛上筛分，，，筛上部门再次称重，，，而后放入转鼓内，，，进行一次转鼓试验，，，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，，，再称筛上部门重量。。。而后，，，将其放入转鼓进行二次转鼓试验，，，反复筛分、、、称重操作，，，先后进行三次转鼓试验。。。每次转鼓试验5min即250转。。。重量都称准到0.01g。。。

13.当烟煤的粘结性很弱时，，，焦渣极其疏松，，，筛分应出格仔细地进行，，，不宜摇荡筛子，，，要将焦块的底面轻轻放在筛画上，，，取出焦块，，，再与大于1 mm的焦屑一路称重。。。若是试样焦化后不成块，，，就筛去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑称重。。。操作中要把稳预防小块焦屑的漏落或损失。。。

14.了局推算及汇报和精密度见GB／T5449中第七章和第八章。。。

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